1、、、环保性

削减粉尘传染
传统筛选取整体振动模式，，，选取动态密封，，，振动筛与筛上密封罩、、、筛下料仓之间留有200mm以上的空间，，，预防振动筛与密封罩碰撞，，，粉尘溢出点较多，，，现场环境恶劣！。
复频筛选取全静态密封，，，进料口、、、出料口均可做刚性衔接，，，无粉尘溢出点，，，大大降低了现场空间的环境问题，，，达到环保要求！。

降低噪音

复频筛选取筛箱全静态密封，，，筛分作业在全密封状态下进行,设备运行噪音大大降低！。

2、、、节能性

节电

以3073双层圆振筛为例，，，选取两台45Kw的电机作为动力源，，，复频筛选取四台11Kw的电机作为动力源，，，整体节能对好比下：：

（2×37kw-4×15Kw)×24h×360d=120960Kw

依照工业用电每度电一块钱来推算，，，每年能够节俭电费120960元！。

节约除尘风量

传统筛分设备选取整体振动的模式，，，只能选取动态密封，，，除尘管道通常选取1000mm--1200mm的除尘管道，，，而复频筛选取全静态密封，，，除尘管道通常选取300mm--500mm的除尘管道，，，故能够节约除尘风量一半以上！。

节俭光滑油

复频筛激振器选取“#”型结构，，，使筛板各个地位的激振力都一样，，，激振器处于筛箱外侧，，，且筛箱不参振，，，不必要进行频仍光滑！。

节约备品备件的亏损

复频筛激振器轴承采取怪异的远距分散安插系统，，，激振器温度可节制在65度以内，，，轴承使用寿命是传统筛的三倍以上，，，所需光滑油只有传统筛的五分之一！。相比力传统筛，，，筛箱不参加振动，，，除筛板更换外，，，筛体无损耗，，，使用寿命长！。

3、、、降低建设成本、、、增长经济效益

以3073双层圆振筛为例，，，整体重量在45吨左右（不含二次隔振架，，，二次隔振架重量在20吨左右），，，参振质量在25吨以上，，，且选取整体振动模式，，，参振质量过大，，，动载荷、、、静载荷都比力大，，，且没有二次隔振架，，，容易产生共振问题，，，对基础及整体强度要求较高，，，且一旦产生共振问题，，，只能进行加固，，，无法根治！。
复频筛整体质量45吨左右，，，参振质量20吨左右，，，由于复频筛选取两节振动模式，，，20吨的参振质量分两节10吨别离进行振动，，，且振动频率分歧，，，不必要二次隔振架，，，更不会产生共振问题！。

传统筛为整体振动模式，，，启动停车时动负荷是正常动负荷的6-8倍，，，而复频筛采取分段式振动模式，，，在启动停车时是正常动负荷的2-3倍，，，较大降低了基础建设时的用度，，，经济效益显著！。

4、、、筛分效能高，，，处置量大

复频筛参振质量小，，，且激振器选取“#”字形结构，，，激振力能够更均匀的直接作用于筛板的各个地位，，，使筛面上的物料从进料口到出料口得到充分均匀的筛分，，，共同激振器的激振力可调，，，可提高有效筛分效能达85%以上！。

5、、、易守护性

复频筛筛板选取多块小型化设计，，，为现场更换筛板解决了之前大块筛板不易装置的难题！。

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