近年来，，我国日渐成熟的不锈钢出产所需的重要原料红土镍矿根基是从国外进口。因红土镍矿粘、湿的特点，，国内不锈钢出产企业在对红土镍矿进行烧结前的处置步骤各不一样，，没有一个较规范的处置模式，，其重要处置步骤有下列两种：：：
一是将水分含量为36%的红土镍矿运到原料场后，，经过每吨原矿配比为3%的石灰进行闷干处置，，待闷料5~7天后，，可使原矿的含水量降低至30%，，再进行筛分，，旨在把原矿中所带的大块低品位矿石和树根筛分出来。经上述工艺处置后的合格红土镍矿用输送机送到配料室配料后，，再送到烧结机上烧结。
二是将水分含量36%的红土镍矿运到原料场后经过机械粗选，，把直径为500mm以上的低品位矿石和较大的树根等杂物选出后用输送机送到回转窑进行干燥处置，，待水份含量降至8%时再进行筛分和破碎、配料，，送到烧结机烧结。
以上两种处置方式各有利弊，，前者会导致筛分设备故障率高，，因而，，设备的选型尤为重要；后者对能源的亏损较大，，还会使直径500mm以上的低品位矿石和较大的树根等杂物在粗选时附在红土镍矿上，，导致矿石损耗率较大，，直接影响出产成本。
UNIBET股份研发了具备大振幅、大振动强度、较低振频和自算帐筛面职能的高幅筛来实现不锈钢出产的重要原料红土镍矿及其湿粘物料的筛分工作，，获得了优良的筛分成效，，提高了用户经济效益和设备运行率。出产实际证明，，UNIBET股份的高幅筛是安全高效筛分红土镍矿的新利器。
究其原因，，是由于高幅筛筛帮上加装物料击打装置，，物料在筛分过程中进行二次击打。低镍石头的粘料量降落，，石头理论未粘结显著的红土镍矿，，粘料量由原来的百分2％降落到1.2％。其筛网是由特钢棒条和框架组成，，棒条呈纵向分列，，除了整块筛网在振动以外，，每根棒条也存在着活动间隙，，并产生二次振动，，这样可解决物料对筛网的粘结问题。并且，，其筛板理论不粘料，，振动筛不堵料。别的，，这种高幅振动筛结构强度高，，大块石头对棒条的危险较小；筛分成效佳，，大块低镍石头可根基筛分干净。此外，，其使用新大局的激振器，，振动筛的振幅可达15-25mm（可调），，块状红土镍矿受振动筛筛板的冲击，，根基上已震碎成筛下料。
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